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    灰口鑄鐵的焊接方式!

    返回列表 來(lái)源:無(wú)錫市鑄造廠 瀏覽:- 發(fā)布日期:2020-07-11 14:36:20【
    焊接中常見(jiàn)問(wèn)題
    (1)焊后產(chǎn)生白口組織
    一般認(rèn)為在30-100℃/s的急速冷卻條件下,熔于鐵中的碳來(lái)不及以石墨形式析出,而呈滲碳體出現(xiàn),即所謂白口。白口組織硬而脆,使得焊縫在焊后難以機(jī)械加工,甚至?xí)?dǎo)致開(kāi)裂。
    防止措施:
    焊前預(yù)熱和焊后保溫;適當(dāng)調(diào)整填充金屬的化學(xué)成分和冷卻速度;改善焊縫金屬的化學(xué)成分。
    (2)焊接接頭出現(xiàn)裂紋
    由于灰口鑄鐵塑性極差,幾乎不能發(fā)生任何塑性變形,而且強(qiáng)度又低,所以在焊接應(yīng)力及鑄件本身應(yīng)力(組織應(yīng)力)的共同作用下,當(dāng)局部應(yīng)力大于強(qiáng)度極限時(shí),就產(chǎn)生裂紋。
    防止措施:
    A.采用電弧冷焊減小焊接應(yīng)力
    選用塑性較好的焊接材料,如用 鎳,銅,鎳 銅,高釩鋼等作為填充金屬,使焊縫金屬可通過(guò)塑性變形松弛應(yīng)力,防止裂紋;通過(guò)錘擊焊縫可以消除應(yīng)力,防止裂紋;使焊縫冷卻時(shí)能補(bǔ)受阻礙底自由收縮,從而避免用力過(guò)大而導(dǎo)致裂紋。
    B. 采用熱焊法并控制好溫度
    當(dāng)溫度高于600℃時(shí),由于產(chǎn)生于一定的塑性變形.而使部分內(nèi)應(yīng)力得到消除,一般在600℃以上焊接時(shí)就不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋。
    2常用的焊接方法
    (1)熱焊法
    熱焊法是在焊接前將焊件全部或局部加熱到600-700℃,并在焊接過(guò)程中保持一定溫度,焊后在爐中緩冷的焊接方法。
    特點(diǎn):用熱焊法時(shí),焊件冷卻緩慢,溫度分布均勻,有利于消除白口組織,減少應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋。但熱焊法成本高,工藝復(fù)雜,生產(chǎn)周期長(zhǎng),焊接時(shí)勞動(dòng)條件差,因此應(yīng)盡量少用。
    常用的焊接方法是氣焊和焊條電弧焊。氣焊常用鑄鐵氣焊絲,如HS401或HS402,配用焊劑CJ201,以去除氧化物。氣焊預(yù)熱方法適于補(bǔ)焊中小型薄壁零件。焊條電弧焊選用鑄鐵芯鑄鐵焊條Z248或鋼芯鑄鐵焊條Z208,此法主要用于補(bǔ)焊厚度較大(大于10mm ) 的鑄鐵零件。
    熱焊法的焊接設(shè)備主要有加熱爐、焊炬、電爐等,焊接工藝如下:
    1)焊前準(zhǔn)備和預(yù)熱:清除缺陷周?chē)挠臀酆脱趸?,露出基體的金屬光澤;開(kāi)坡口,一般坡口深度為焊件壁厚的2/3, 角度為70°~120°;
    將焊件放入爐中緩慢加熱至600~700℃(不可超過(guò)700℃)。
    2)施焊:采用中性焰或弱碳化焰(施焊過(guò)程中不要使鐵水流向一側(cè)),待基體金屬熔透后,再熔入焊條金屬;發(fā)現(xiàn)熔池中出現(xiàn)白亮點(diǎn)時(shí),停止填入焊條金屬,加入適量焊劑,用焊條將雜物剔除后再繼續(xù)施焊;為得到平整的焊縫, 焊接后的焊縫應(yīng)稍高出鑄鐵件表面, 并將溢在焊縫外的熔渣重新熔化, 待降溫到半熔化狀態(tài)時(shí),用焊絲沿鑄件表面將高出部分刮平。
    3)焊后冷卻:一般應(yīng)隨爐緩慢冷卻至室溫(一般需48h以上),也可用石棉布(板)或炭灰覆蓋,使焊縫形成均勻的組織, 同時(shí)防止產(chǎn)生裂紋。
    (2)氣焊法
    氣焊火焰溫度比電弧溫度低得多,因而焊件的加熱和冷卻比較緩慢,這對(duì)防止灰口鑄鐵在焊接時(shí)產(chǎn)生的白口組織和裂紋都很有利。所以用氣焊焊補(bǔ)的鑄件質(zhì)量一般比較好,因氣焊成為補(bǔ)焊鑄鐵的常用方法。
    特點(diǎn):
    氣焊與焊條電弧焊相比,焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度高,焊件變形較大,焊補(bǔ)大型鑄件時(shí)難以焊透;
    氣焊鑄件的質(zhì)量較好,易切削加工,使許多工廠中的中小型灰口鑄件,還是較多用氣焊焊補(bǔ)。
    氣焊操作注意事項(xiàng):
    (1)在氣焊過(guò)程中,必須選用中性焰或弱碳化焰;
    (2)在焊接結(jié)束時(shí)可用碳化焰使焊縫緩冷,這樣可以減少碳和硅的燒損,消除過(guò)厚的氧化膜,防止白口冷硬現(xiàn)象;
    (3)當(dāng)消除缺陷的底部或開(kāi)坡口時(shí)可用氧化焰;
    (4)焊接時(shí),在要基本金屬熔化后再加入焊絲,以防止熔合不良;
    (5)發(fā)現(xiàn)熔池中有小氣孔和白亮點(diǎn)夾雜物時(shí),可以往熔池中加入少量氣焊熔劑,有助于消除平渣,但氣焊熔劑不宜加入過(guò)多,否則反而容易產(chǎn)生夾渣,氣孔;
    (6)適當(dāng)加大火焰的功率,提高熔池鐵水溫度,有利于氣體及雜質(zhì)浮起,因而能減少氣孔,夾渣;
    (7)操作時(shí)應(yīng)注意火焰始終蓋住熔池;
    (8)加入焊絲時(shí),經(jīng)常用焊絲輕輕攪動(dòng)熔池,促使氣體,熔渣浮出。

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