消失模白模制作工藝具有諸多優(yōu)點(diǎn),具體如下:
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鑄件設(shè)計(jì)靈活性高:
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形狀不受限:可以制造出形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)精細(xì)的鑄件,例如具有復(fù)雜內(nèi)腔、曲面、鏤空結(jié)構(gòu)的零件,突破了傳統(tǒng)鑄造工藝在形狀上的限制,為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了更大的自由度,滿足各種特殊的設(shè)計(jì)需求。
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無需拔模斜度:由于白模在鑄造過程中會(huì)氣化消失,所以在模型設(shè)計(jì)時(shí)不需要考慮拔模斜度的問題,這不僅簡(jiǎn)化了模具的設(shè)計(jì)和制造過程,還使得鑄件的尺寸精度更高。
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提高鑄件質(zhì)量:
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表面質(zhì)量好:白模表面刷有耐高溫涂料,金屬液只接觸涂料內(nèi)壁而不接觸外面的砂子,所以鑄件的表面光潔度高,能夠減少后續(xù)的機(jī)械加工工序,降低加工成本。
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減少缺陷:該工藝采用干砂造型且在澆注時(shí)型腔內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài),砂箱上砂面用塑料薄膜覆蓋,砂箱利用真空系統(tǒng)將白模氣化所產(chǎn)生的廢氣以及砂中空氣不間斷抽出,這使得鑄件無砂眼、無水分造成的氣孔,也無分型毛刺、飛邊等缺陷。
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晶粒致密:負(fù)壓環(huán)境有利于鋼水充實(shí)型腔,使鑄件的晶粒更加致密,提高了鑄件的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
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節(jié)省材料和成本:
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材料利用率高:相比傳統(tǒng)砂型鑄造,消失模鑄造工藝可以更精確地控制鑄件的尺寸和形狀,減少了加工余量,從而提高了材料的利用率,節(jié)省了金屬材料。
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模具成本低:模具設(shè)計(jì)制造的技術(shù)要求降低,模具的精度接近石蠟精密鑄造,但制造成本相對(duì)較低。而且對(duì)于一些復(fù)雜形狀的鑄件,消失模模具的制作成本優(yōu)勢(shì)更加明顯。
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型砂可重復(fù)使用:消失模鑄造工藝用砂不需要配制,也不必更換,使用過程中只是去除灰塵、涂料脫落塊等雜質(zhì)后即可反復(fù)使用,大大降低了型砂的消耗和處理成本。
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生產(chǎn)效率高:
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工序簡(jiǎn)化:消失模鑄造工藝省略了傳統(tǒng)鑄造中的制芯、下芯、合箱等繁瑣的工序,減少了生產(chǎn)過程中的操作環(huán)節(jié)和工作量,提高了生產(chǎn)效率。而且白模制作完成后可以直接進(jìn)行涂漆、烘干等后續(xù)處理,整個(gè)生產(chǎn)流程更加緊湊。
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易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化:該工藝適合采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,例如自動(dòng)化的發(fā)泡成型機(jī)、涂料噴涂設(shè)備、烘干設(shè)備等,可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的批量生產(chǎn),進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
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環(huán)境友好:
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廢棄物少:消失模鑄造過程中產(chǎn)生的廢棄物主要是白模燃燒后的灰燼和型砂中的雜質(zhì),相比傳統(tǒng)鑄造工藝產(chǎn)生的廢砂、廢渣等廢棄物要少得多,減少了對(duì)環(huán)境的污染。
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能耗低:該工藝不需要進(jìn)行高溫熔煉和澆注,而且型砂的重復(fù)使用也降低了能源的消耗,符合節(jié)能減排的要求。